（1）加热温度 加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充沛熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉彻底包覆，母粒的外表粗糙粒子中心出现空泛，树脂和无机粉体无法成均匀系统。加热温度过高，助剂易蒸发样，螺杆剪切力下降不宜塑化，相同影响母粒的质量。一般状况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区根本相同，从五区开端直至机头按5~10℃的梯度逐步下降。

 

（2）主机的转速 关于必定标准的双螺杆挤出机，主机转速决议于产值，主机转速越高，产值越大。实践证明，关于任何双螺杆挤出机来说，并非产值越大越好，一般操控在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，天然也就塑化欠好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，不然会出现冒料或粒子过大或过小等反常现象。

 

------这儿也不是一个简略主机转速 或许 喂料转速 的单一问题 .微观上讲,主机转速反映了物料从主机螺杆里出来的速度,而 喂料螺杆转速 则反映了喂料螺杆向主机螺杆传送物料的速度.所以这儿考究的是喂料螺杆转速 和 主机螺杆转速 是否匹配的问题.

 

1、 当喂料螺杆转速 相对 主机螺杆转速 过小时,主机螺杆中物料没有彻底填满螺杆空隙,主机螺杆中,物料相对少, 负荷小,这时物料在螺杆中出现的是一种低压力的剪切 ,达不到杰出的涣散效果.(由此可看出,填料的涣散不只与小分子涣散剂有联系,实践上和出产工艺及混料工艺等要素都密切相关.)

 

2、当喂料螺杆转速 相对 主机螺杆转速 过大时,喂料螺杆传送到 主机螺杆空隙中的料,总是来不及被主机螺杆传送出去 ,水冷再切粒 ,所以主机螺杆空隙 中过饱和, 来不及传送出去的物料在巨大的揉捏,压实效果下,四处抵触,寻觅突破口, 这个时分就会从玻纤口 或许真空道中溢出,形成 玻纤口冒料或许返料,乃至真空阻塞.

 

一般状况下,操控主机转速在最高转速的 60~70%为宜,这个实践上考虑的是过高的主机转速便是1的状况,而过低的主机转速则是2的状况,这实践都应视为出产反常, 当然其间或许还涉及到一些其他问题,比如说过高的转速(100%的主机最高转速),机器高负荷工作,或许会下降机器运用寿命等问题 .

 

（3）水泵和真空泵的运用 水泵是用来调理螺杆温度的设备，除非某一区域温度过高，一般状况下应尽或许封闭水阀，可节约电耗，只需各区温度调理的合理，水泵能够不必。

 

真空泵是用来扫除低蒸发组分的设备，一般用于接枝反响或淀粉填充母粒的出产。关于出产无机粉填充母粒来说，最好不必或少用。抽真空简单将物猜中的助剂抽走，影响母粒在基体树脂中涣散或加工成型。