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1 渗油部位的确认
油浸纸绝缘电力电缆因为绝缘层中含有很多的电缆油，因此在运转中会有必定的内油压，其发作原因一般有以下三方面：一是线路敷设存在的凹凸位差而引起的静压力；二是通电发热引起的热胀大油压；三是发作短路毛病时发作的冲击油压。这些油压的效果，是电缆终端头发作漏油的内因。我厂循泵电机电缆总长2 10 m，该电缆运转时刻已10年，电机侧电缆头运转条件较差，环境温度严峻偏高，夏日最高时可达45℃，由此引起电缆头老化过快，是电缆终端头漏油的外因。通过与其它电缆的盯梢比较，咱们以为形成其渗漏油的最直接原因在于该电缆两终端的敷设位差达7.5 m，因为落差导致低处电缆头长时刻处于静油压效果下，加之运转时刻已长，电缆头老化，一旦有缝隙便开端漏油，遇上高热天气情况愈加明显。那么缝隙又是哪里发作的呢？在屡次保护中，咱们对电缆终端头的A、B、C3处进行了仔细的渗油调查(如图1所示)。
A处为接线端子与耐油橡胶管接合处，由无碱玻璃丝带浸透环氧树脂涂料环绕，密封性较好，无渗油现象；B处耐油橡胶管处原用黄腊带及相色带包绕，无老化渗油；C处为锥护套，直接套于耐油橡胶管外，该点耐压最差，而耐油橡胶管因为受静油压效果导致不断胀大，时刻一长胶管老化决裂，电缆油顺着锥护套与橡胶管之间的缝隙渗出于电缆头外表。据以上剖析，加强C处的耐压和密封应是解决问题的突破口。
2 渗油点的处理
采取了抛弃锥护套代之以环氧树脂浇注的计划。详细处理如图2所示。剥除三相电缆头根部外表相色带、黄蜡带直至显露耐油橡胶管，剥除长度为12～14 cm；去除电缆根部锥护套，将已胀大胶管处剖一小口，挤除该处电缆油，再去除电缆终端环氧树脂帽盖，铲除电缆头环氧树脂外表，且用钢凿轻轻打毛(留意不得损害电缆头本体内部)，用无碱玻璃丝带浸透环氧树脂涂料环绕电缆根部；原终端护套处C应特别留意密封，包绕时须多绕几层，绕包高度应超出原护套高度3～4 cm，以防下部耐压加强后，电缆油向上渗出。
三相环绕结束后须让其干固，再用绝缘青壳纸将原电缆终端头外模加高(留意青壳纸外表用凡士林涂改，便于浇注后撤模)，外模浇注高度至原电缆头护套以上1 cm，随后用环 氧树脂冷浇剂灌入青壳纸模内，待干固后去在外模。然后将被剥除黄蜡带、相色带的剩下部位，重新用黄蜡带、相色带绕包，根部处护套去除后使用黄蜡带多绕包几层，至此，该电缆头悉数处理结束。
