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那么防止金属铜电缆氧化的措施有哪些呢？1铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序 以铜丝绞合为例，华新电缆电缆用金属铜很容易氧化导致电缆出问题。导体在绞合过程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将抗氧剂（0.3%苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入规范以刚好浸润铜丝外表为准，华新电缆防止过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生，所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。收线处应保证收线盘干燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。2铜杆拉丝工序的控制 0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先，应选取合适的模具，切不可过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。华新电缆其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，同时拉丝油中应添加抗氧化剂，铜导体外表形成钝化膜，防止氧化；放线时，坚持放线张力稳定、均匀，不可过度颤抖；拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度，保证退火程度均匀，防止退火缺乏或退火过度；收线时，铜导体外表不应有残余液体，可在收线前方处放置一块干燥的毛毡（经常更换）以保证单丝的干燥。最后，拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥环境之中，待流转，否则会由于导体外表温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。华新电缆导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘资料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出过程中，应防止线头进水，而发生线头氧化变黑现象。3铜杆进厂前运输、检测及储存 国大多数电缆企业用铜为外购，应选择质优金属铜杆，规范供应商运输、交货流程与制度，铜杆进厂检验依照GB/T3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，即最简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。华新电缆车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从生产源头加以控制。以上就是防止金属铜电缆氧化的措施。更多电缆行业知识，点击国际电缆商务平台。
