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衔接导线办法是怎样的，衔接导线基本要求
衔接导线办法是怎样的？
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（1）衔接导线基本要求

1）裸导线一般选用钳接法，运用导线类型相同的压模和钳接收。两导线端头穿入钳接收中，且显露端头不小于20mm。

2）单股导线一般选用环绕接法，衔接长度一般为直径的10倍。

3）多股绝缘线和小截面的裸导线可选用绑接头和叉接法。绑接长度为250～300mm，选用与导线相同金属且直径不小于2mm的单股线作绑线。叉接接头长度不该小于250mm。

4）铜、铝导线不允许直接衔接，要用适合的铜铝过渡线夹、衔接收或运用最新研发的铜铝螺旋接头衔接。

（2）衔接导线办法

1）单股铜芯导线的直线衔接

单股铜芯导线衔接办法适用于线芯截面积小于6mm2的导线。详细步骤：先将两线头剖削出必定长度的线芯，铲除线芯外表氧化层，将两线芯作X形反方向穿插环绕，彼此绞绕2～3圈后，再扳直线头。将扳直的两线头向两头各严密绕6～10圈，切除余下线头并钳平线头结尾。绞接和环绕都有必要带紧，较粗的芯线用电工钳带紧。

2）单股铜芯导线的分支衔接

单股铜芯导线的T形分支衔接详细步骤：将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支道路芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈防止掉落，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯结尾。

3）大截面单股铜芯导线的衔接

该办法适用于线芯截面积线芯截面积较大的大于6mm2的导线。详细步骤：先将两线头剖削出必定长度的线芯，铲除线芯外表氧化层。在两导线的芯线堆叠处放入一根相同截面积的导线芯线，再用一根导线截面积为1.5mm2的裸铜线将其严密环绕带紧，环绕的长度约为导线的10倍左右即可，然后将两导线的芯线线头别离折回，再将两头环绕裸铜线持续环绕6～8圈后，剪去剩余的线芯头即可。

4）单股铜芯导线的十字分支衔接

单股铜芯导线的T形分支衔接，将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支道路芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈防止掉落，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯结尾。

办法之一，同方向环绕法：将上下干支路导线线芯的线头向一个方向严密环绕在干道路芯上面；

办法之二，反方向环绕法：将上下干支路导线线芯的线头左右反方向严密环绕在干道路芯上面。

5）多股（7股）铜芯导线的直线衔接

首要将两线线端剖削出约150mm并将接近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯外表氧化层，然后再将线芯整理成伞状散开，把两伞状线芯隔根对叉，理平线芯，把7根线芯分红2、2、3三组，把第一组2根线芯扳成顺时针方向严密环绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳笔直。用第二组线芯压住第一组余下的线芯严密环绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，严密环绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用相同的办法完结另一边的环绕，完结7股导线的直线衔接。

6）多股（7股）铜芯导线的分支衔接

衔接前，干线的衔接处可依照支线的单根线芯直径约60倍左右剥去绝缘层，支线线头绝缘层的剥离长度约为干线单根线芯直径约80倍左右。

办法之一，平行衔接法：将支路导线线芯呈90o折弯后，与干路的导线线芯平行，然后将线头折回环绕在干路上的导线线芯上，环绕带紧即可。

办法之二，反方向环绕法：剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线接近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁外表。把支线线芯分红4根和3根两组排齐，将4根组刺进干线线芯中心。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向严密环绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向严密环绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端完结T形分支衔接。

7）多股（19股）铜芯导线的衔接

19股铜芯导线的衔接其办法与7股导线类似。因其线芯股数较多，在直线衔接时，可钳去线芯中心几根。导线衔接好今后，为添加其机械强度，改进导电功能，还应进行锡焊处理。

8）铜芯导线衔接处锡焊处理办法

铜芯导线衔接处锡焊处理的办法是：先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将外表处理洁净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时，因为接头处温度低，接头不易沾锡，持续浇锡使接头温度升高、沾锡，直到接头处悉数焊牢停止。最终铲除外表焊渣，使接头外表润滑。

9）铝芯导线的衔接

因铝导线在空气中极易发作氧化，生成一层导电性不良、难于熔化的氧化铝膜且氧化膜电阻率高，这将会影响接头质量，因此在接线时有必要十分注意。

铝芯导线不宜选用铜螺栓压接法接线、压接收压接法接线，正确的铝芯导线的衔接办法应选用铝接线管（直线衔接），铝压线帽、铝鼻头号器件，再选用螺栓压接、机械冷压接法或压接收压接、锡焊、电阻焊、气焊等办法，若上述办法在施行时存在困难时，可选用绞接法进行施行。详细如下。

A.螺栓压接法：此法适用于小负荷的铝芯线的衔接。

B.压接收压接法衔接：此法适用较大负荷的多股铝芯导线接法接线的衔接（也适用于铜芯导线），压接时应依据铝芯线的标准挑选适合的铝压接收，压接套管有圆形和椭圆形两种，圆形套管内可以有一根导线，椭圆形套管内可以有两根导线。

在施工时，务必先整理洁净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接收，使两线端伸出压接收30mm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应契合技能要求。

10）衔接导线的机械冷压接法

此法对单股铝（铜）导线的衔接运用较广泛，不只可用于单芯线、多芯线，也可用于导线和电缆。机械冷压接法的原理是：运用冷拔的无缝铝（铜）套管和专用压接钳，运用压接钳的压力将套管压在线芯上，使套管和导线之间发生应力，到达严密结合，然后构成杰出导电通路的意图。

依据机械冷压接办法的不同，又分为悉数揉捏法（又称环压式）和部分冷压法：

A.悉数揉捏法（又称环压式），选用特制压接钳将套管连同刺进管中的线芯一同限制成六角形，一般用于大截面积线芯线路的衔接。

B.部分冷压法，也是用特制的压接钳，在线芯刺进套管后，在套管外表部分有挑选的限制成一些坑（槽），比悉数揉捏法用得更遍及，一般用于较小截面积线路的衔接。

机械冷压接法的详细办法和要求是：

①将线路衔接端的绝缘层剥去，其长度应为套管长度的一半加5mm；

②洗去线芯导体上和套管内壁的油污，用砂布和小钢丝刷将导体和管内壁的氧化层除掉，再涂上凡士林锌粉膏（或其他防氧化、降温导电膏）；

③将线芯刺进套管内，端头有必要顶到套管的中心方位，线芯外径与套管内径应合作严密，不得折弯、剪掉线芯或另用线芯填充；

④压接时，对悉数揉捏法，有必要依据套管截面巨细不同，限制到相应规则的尺度；对部分揉捏法，先有必要依据套管长度不同，挑选相应数量的压坑，此后依据套管截面巨细挑选压坑深度，一同压接时应先压套管两头，每个坑有必要一次压完，不得半途退出，限制后不得有裂纹。

11）锡焊衔接法

锡焊衔接法多用于较大截面铝（铜）线芯衔接，其办法和要求如下。

A.首要配好熔结焊料。

B.去掉线路衔接端头导体绝缘，除掉导体油污及氧化层，整理出金属光泽。

C.用电烙铁对导体搪焊料，应边搪边磨擦，才能使焊料紧粘导体上，助焊剂应运用焊锡膏，不宜运用酸性焊剂。

D.将搪过焊料的线头搭叠起来，然后把两线头别离在另一导线上环绕三圈，余线剪掉。

E.搭接好后，用电烙铁沿整个接头沟槽搪满焊料，应使所搪焊料均匀密实。冷却后，当即把接头擦净，然后涂上一层速干性沥青漆，再包扎康复导线绝缘。

12）电阻焊衔接法

此法常用于两根以上的单芯铝（铜）导线并联衔接。其详细的办法和要求是：把衔接端头绝缘去掉20～30mm，再把端头并齐绞合起来用钳子剪齐。20～25mm的长度，在接头处涂少数助焊剂，就可进行焊接。

13）气焊衔接法

此法多适用于大截面导线衔接，详细办法和要求如下。

先将衔接端头去掉一段绝缘，16mm2的导线可以去掉60mm长，35mm2的导线去掉80mm，70mm2的导线去掉100mm。

焊前应把两根裸导线头接近绝缘层部分缠以浸过水的石棉绳，并用铁丝把两根导线绑在一同，当加热到导体熔点时（一般用高压喷灯），把助焊剂涂上，凭借助焊剂的填充和拌和作用，使衔接处端面的金属线芯交融在一同。接头焊好后，要当即铲除残渣和助焊剂（可趁热用棉纱沾水把接头擦洁净）。

14）铜、铝导线衔接

铜、铝导体因为其物理、化学特性，在一般环境，接头处易发生电化学反响而遭腐蚀，使触摸电阻显着增大，因此衔接处应尽量防止，当铜、铝衔接有必要施行时。

一般有下列办法可以进行衔接：

A.运用铜、铝过渡衔接收（一端为铜、一端为铝，中心用亮光焊焊接在一同的衔接套管）进行压接或焊接；

B.对铜、铝导体的触摸面先进行搪锡处理，再进行衔接；

C.在铜线鼻子上搪锡再与铝线鼻子衔接；

D.在铜、铝导线接头处垫锡箔（或搪过锡的薄铜片）再相接。

15）绞接法衔接铝导线

因为绞接法一是很难绞接带紧，二是极易发生氧化膜导致触摸不良，故绞接法关于单股的铝芯导线是不适合的。但适合用于16～240mm2及以上的多芯导线。多股导线之间的绞接，并且接头可以很好的绞紧、触摸电阻较小，故在施工中也是一种常用的施工衔接办法。若选用瓷接头来衔接铝导线，则作用较好，因瓷接头内的铜压接螺纹可以很好地将铝导线压紧。

铰接前，先用铜丝刷或钢丝刷将铝芯线外外表的氧化膜刷去，不能运用电工刀刮或砂纸打磨，避免损害导线或减小导线截面积。铰接时操控力道的巨细，用力太小，则触摸不良；用力太大，则易损害导线。常用的有搭接法和环绕法这两种。而搭接法适合用于16～240mm2及以上的铝绞线；环绕法同铜导线的直线衔接的办法相同。